<nav id="ro8lv"></nav>
  • <tr id="ro8lv"><sup id="ro8lv"></sup></tr>

            <th id="ro8lv"></th>

               
              歡迎光臨德標機械官方網站!
              183-2163-8559
              專業液態硅膠機械制造廠商                      ?
              全國服務熱線電話
              我們只做行業優等品!?
              超值服務-為顧客提供優質產品
              新聞動態詳情?
              News dynamic details
              液態硅膠-冷流道模具方案
              來源:貝智特網絡德標機械 | 作者:db168cn | 發布時間: 2018-03-28 | 2670 次瀏覽 | 分享到:

                引言

                硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型,擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類不可替代的優越性能,如:良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕,不含任何有害物質,同時不容易變形;

                硅膠制品常應用到人體接觸的高要求領域,如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等,應用前景非常廣闊。同時硅膠是非石油產品,不依賴日益緊缺的石油資源,所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經是大勢所趨,其中,注射成型液體硅膠,能生產所有高溫膠生產的產品,工藝流程簡單,產品精確度高,產量大等多項優點,將成為今后幾年發展的新趨勢。

              一 、液體硅膠的優點

                優勢:

                ●對人體無毒 ,無嗅無味;

                ●透明度好,可消毒;

                性能:

                ●良好的觸感、彈性、抗老化性能;

                ●良好的耐高溫性能、熱穩定性(持續工作溫度達180°C);

                ●良好的低溫性能(在-50°C時仍具有柔軟性);

                ●優良的電絕緣性,燃燒時不會產生有害物質

              二、液體硅膠的應用范圍

              三、液體硅膠的特性

                液態硅膠成型與普通注塑產品注塑特性區別:

                ●液態硅膠是熱固性材料;

                ●流變行為表現為:低粘度,快速固化,剪切變稀,較高的熱膨脹系數;

                ●很好的流動性,對鎖模力和注塑壓力要求不高,但對射膠精確性要求較高;

                ●排氣設計相對較難,部分產品需設計密封抽真空的結構,對模具精度要求很高,

                ●料筒及澆注系統需設計冷卻結構,而模具需設計加熱系統。

              四、液體硅膠模具加熱設計要點

                模具溫度控制

                液態硅膠注塑模具在模溫 120~150℃下發生固化反應,模溫控制很關鍵:

                ●模具表面溫度要求穩定:

                表面溫度過高,會產生制品燒焦、分型線開裂,產品變脆等現象。

                表面溫度過低,膠料固化速度慢,會出現制品無法脫模等質量問題;

                ●模具的溫度需加熱均勻:

                模具加熱不均勻,溫差大,會使膠料流動不穩定,易出現窩氣、注射不滿等現象;

                ●加熱器的位置放置:

                加熱器與分型線之間應保持足夠的距離,防止模板彎翹變形,導致成品形成溢料毛邊;

                模溫控制加熱方式對比:

                加熱棒加熱:

                加熱棒采用槍鉆打孔的方式,加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均,加熱棒易損壞,且多組加熱棒共用一組感溫,加熱棒損壞無法探測到,模溫不均勻。謹慎選擇

                加熱板加熱:

                在模具模仁底部設計加熱板,緊貼模仁,加熱板設計獨立感溫,閉環設計,確保溫度可控,且加熱板溫度均勻。建議采用

              五、液體硅膠模具澆注設計要點

                流道澆注系統設計。

                冷流道成型是液態硅膠的重要加工特征之一

                ●冷唧嘴內部需設計冷卻系統:

                冷流道成型與熱流道系統有很大區別,冷唧嘴內部需設計運水,且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

                如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,產品易出現開裂,不出膠等現象。

                ●冷唧嘴需設計閉合系統,自動化生產,周期更短:

                冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統,膠口設計為0.5-0.8mm之間,閥針系統需設計高度可調的結構,方便通過針閥微調流量。

                ●冷唧嘴需設計進膠量控制系統:

                注塑硅膠密封件類的微型產品,產品重量小于1克,需設計進膠量精密控制系統,確保流道內的膠量可控制,可調節。

                微型產品,設計進膠量精密控制系統,確保流道內的膠量可控制,可調節。

              六、液態硅膠在手機防水中的應用案例

                液態硅膠在手機類防水結構件的創新應用,解決了手機進水的難題,金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。

                雙色硅膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢:

                ●傳統手機防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作,其裝配的精度、穩定性無法保證,拆裝易損壞,防水效果較差。

                ●液態硅膠注塑防水結構簡化,整體結構緊湊,裝配精度和重復精度高,防水效果提升,防水等級達 5 級以上。

                ●液態硅膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高,可多次拆裝,更換方便且防水性能穩定。

              七、手機軟膠護套對比——TPU與液態硅膠

                硅膠護套

                優點:對人體無毒,緩沖性能良好,高耐磨性,耐油,耐水,柔韌性好,保護全面,不會變黃。

                可應用于雙色包膠模具,可以制作防水護套。

                不足:和機身貼合性稍差

                TPU護套

                優點:高耐磨性,強度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韌性好

                不足:易變形 容易變黃

              薄壁手機軟膠護套TPU案例

                規格參數

                材質:透明TPU;

                產品單重:16g

                產品壁厚:0.9mm

                產品尺寸:155*78mm

                型腔數量:1模2穴

              薄壁手機軟膠護套液態硅膠案例

                規格參數

                材質:液態硅膠;

                產品單重:12g

                產品壁厚:0.8mm

                產品尺寸:140*69mm

                型腔數量:1模4穴

              +
              精品人妻av区乱码